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      不銹鋼帶堆焊宏觀缺陷問題及其控制措施

      作者:寧波奇億金屬 發布時間:2016-12-21

      不銹鋼帶堆焊宏觀缺陷問題及其控制措施

        在工件表面進行不銹鋼帶極堆焊,依據堆焊層組織的不同,堆焊金屬性能各不相同。堆焊金屬的性能包括外觀成形、力學性能、彎曲性能、耐蝕性能、耐磨性能等。但是,我們除了關心這些內容之外,我們還關心堆焊時常見的質量問題、產生的原因分析及防止措施。

        1.宏觀缺陷

        (1)夾渣 夾渣往往以道間形成出現,有時也會產生層間夾渣。焊道夾渣形成原因主要是焊劑工藝性能較差,使熔敷金屬的焊道兩側的潤濕角太陡,造成邊緣熔合不良,在堆焊后一道焊道時,就易形成道間夾渣。另外,焊接規范、焊接位置等不合格也易形成這種缺陷。

        (2)咬邊 咬邊主要是出現在電渣堆焊中,對于寬帶極(帶極寬度大于60mm)電渣堆焊,由于磁收縮效應,會使堆焊層產生咬邊,隨著帶極寬度增加,堆焊電流增大,咬邊現象越重,因此必須采用外加磁場的方法來防止咬邊的產生(磁控法)。同時必須合理布置磁極位置,選擇合理的激磁電流大小,外加磁場太強或太弱均會影響堆焊焊道的成形。兩個磁極的磁控電流應可分別調整。比如對于非預熱的平焊位置的工件,當帶極為60mm×0.5mm時,磁控裝置的南、北極控制電流分別為1.5A和3.5A;對于90mm×0.5mm的帶極,則分別為3A和3.5A。

        (3)裂紋 裂紋主要出現在收弧處,有時也會出現在焊道中。堆焊層裂紋主要是熱裂紋,其原因有二:熔敷金屬的鉻鎳比不合適,致使堆焊金屬鐵素體含量太低或太高,這主要由焊帶及焊劑的成分匹配不當造成;焊接規范不當,電流過大也易造成熱裂紋。

        (4)未熔合 堆焊層與母材間結合面或層間易出現未熔合現象,由于燒結型焊劑比熔煉型焊劑堆焊重量輕,故熔深比較小。一旦操作不當或焊接規范參數掌握不適,易出現結合面未熔合或層間未熔合缺陷。

        上面介紹了常見宏觀缺陷及防止措施,除此之外,在實際產品堆焊時,還應注意以下幾點。一是焊前嚴格對母材打磨,去除鐵銹、油污等影響焊接的因素且必須預熱。二是控制堆焊層厚度,在進行過渡層堆焊時,由于是異種鋼焊接,容易產生焊接缺陷,一般的方法是在保證焊道成形的前提下盡量降低過渡層堆焊厚度(3~3.5mm);在進行耐蝕層堆焊時,由于是同一材質的焊接,不易產生焊接缺陷,一般的方法是在保證焊道成形的前提下可以適當增加耐蝕層的厚度(3.5~4mm),同時也增加了耐蝕層的有效厚度。當堆焊層厚度超過5mm時,將引起焊瘤,極易引起焊渣。

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